红粘土混合土移动粉碎设备-移动粉碎设备-德阳移动粉碎设备

在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。

振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。移动粉碎设备

振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，黄土多年冻土移动粉碎设备，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，红粘土混合土移动粉碎设备，同时要进行---的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。





















物料可直接进入转子经离心加速后抛出，与周护板碰撞破碎，也可通过散料盘分流，一部分从四周散落，另一部分进入转子加速后冲出与周围散落物料发生碰撞、摩擦，并与周护板发生撞击、反弹，形成循环打击。随着破碎进行，小颗粒物料在周护板附近逐渐形成料层幕，提高破碎效果，并对设备起到保护作用，符合规格的成品从下端出料口排出。移动粉碎设备























破碎机启动前的准备工作检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否---，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂检查所有紧固件是否坚固。检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，移动粉碎设备，槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。检查传动皮带是否安装正确和情况---，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否---，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。检查调整垫片是否安装正确和压紧。
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