使用制砂机的注意事项制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，红粘土混合土粉碎配套，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的大粒度。制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。制砂机运行过程中振动加剧表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，土壤预粉粉碎配套，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查，此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保障制砂机---运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
制砂机的安全维护制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命；定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上---道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较---的部件，尤其要保障易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须---，必须严格按照说明书的润滑油使用标准。制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行---的清洗工作，运行满7200小时必须更换新的轴承，以保障设备的正常运行。工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常，当出现轴承油温升高，有---的冲击声等情况时，应立即停车检查原因加以消除。制砂机属于高速运转的设备，软土湿陷土粉碎配套，因而在设备工作中，工作人员应---注意人身安全，远离设备，不能打开观察，粉碎配套，以免危险事故的发生。若需上机修理，必须在断电后方可进行操作。发生---故障时，建议请维修人员进行修理，未经生产厂家许可，切勿私自拆卸部件。粉碎配套
振动幅度小，激振器无---常调节振幅。
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。粉碎配套
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